淺談
滕州油壓機(jī)的發(fā)展趨勢
社會需求永遠(yuǎn)是推動技術(shù)發(fā)展的動力，降低能耗，提高效率，適應(yīng)環(huán)保需求等要求永遠(yuǎn)是滕州油壓機(jī)生產(chǎn)努力的永恒目標(biāo)，也是油壓機(jī)產(chǎn)品參與市場競爭是否取勝的關(guān)鍵。作為“中小機(jī)床之都”的滕州，目前滕州的油壓機(jī)生產(chǎn)正朝著高效和多功能化、大型化和精密化、模塊化和專業(yè)化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。
1.高效和多功能化
油壓機(jī)的高效性能主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。近年ZSK系列同向平行雙螺桿擠出機(jī)單耗均小于，而國內(nèi)在功能方面，螺桿油壓機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電碳、電極、火炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也得到重視。“一步法擠出工藝”在縮短工藝流程、節(jié)省能耗、減少設(shè)備投資和占地面積、減少操作人員等方面比傳統(tǒng)的兩步法工藝具有明顯的優(yōu)勢。
2.大型化和精密化
在擠出成型裝備中，一般中、小型的通用機(jī)器在我國均能生產(chǎn)。2000年我國擠出機(jī)的產(chǎn)量已達(dá)有7784臺，其中同向平雙844臺，異向平雙及錐雙1255臺，在進(jìn)口1817臺擠出機(jī)中絕大部分是大型的、精密的機(jī)器。因為實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面的優(yōu)勢更為明顯。而精密化可以提高產(chǎn)品的檔次，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段的熔體齒輪泵必須加大力度進(jìn)行開發(fā)研究。
3.模塊化和專業(yè)化
實行油壓機(jī)生產(chǎn)的“模塊化”、“專業(yè)化”已是大勢所趨。“模塊化”生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而“專業(yè)化”生產(chǎn)可以將擠出機(jī)的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)，甚至進(jìn)行全球采購，這有利于保證整機(jī)質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)。在我國，擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒、減速器、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、上加料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均有定點工廠專業(yè)生產(chǎn)，這無疑是正確的。
4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化
工業(yè)發(fā)達(dá)國家的油壓機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機(jī)控制技術(shù)，操作臺設(shè)有榮光屏監(jiān)測，對整個擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度，各段機(jī)身溫度，主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比，電動機(jī)的電流電壓等，進(jìn)行在線檢測，并采用計算機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程演播、監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。從而保證工藝條件的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的精度。
此外，為了適應(yīng)品種的不斷增加和新的擠出工藝的要求，近年來還出現(xiàn)了許多新的或?qū)Ｓ玫挠蛪簷C(jī)，例如組裝式油壓機(jī)、門面壓花油壓機(jī)、玻璃鋼制品專用油壓機(jī)、汽車牌照專用油壓機(jī)、五金件專用油壓機(jī)、串聯(lián)式磨盤螺桿液壓機(jī)、往復(fù)式銷釘螺桿液壓機(jī)、帶熔體齒輪泵的油壓機(jī)、串聯(lián)式多階油壓機(jī)、塑料電磁動態(tài)塑化油壓機(jī)和手提式高速排氣油壓機(jī)等。
